近日，中国忠旺铝合金车体制造厂引相继引进了一批先进的加工设备，新进三种不同型号的数控加工中心机除了具有切削精度高、加工质量好、生产效率大等先进功能外，其最大加工行程依次为1020mm、1600mm、3060mm，可在较大范围内满足不同工件的生产加工需要。
铝型材深加工通过切割、焊接、打磨、表面处理等一系列工序，将工业铝型材产品进一步加工成为高附加值的产品，广泛应用于交通运输（包括铁路客车及货柜车、地铁、城市轻轨、汽车、卡车、专用车、船舶、航空等）以及机械设备和电力工程等领域。
近年来，中国忠旺在原有的工业铝型材业务基础上，延伸至深加工业务。2011年上半年，中国忠旺成立了专门的深加工技术团队，并完成了工业铝型材深加工中心的厂房建设。此外，忠旺还添置了先进的龙门自动焊机、IGM总组成自动焊机、高速龙门加工中心、数控加工中心、型材拉弯成型机及滚弯机等深加工设备。
此外，忠旺突破重重技术壁垒，成功取得包括适用于轨道车辆及其部件在制造和维修过程中金属材料焊接的EN15085认证审核、铁路车辆大部件焊接范围拓展至金属材料熔化焊的ISO3834认证证书。
不断引入最先进的设备，让中国忠旺集团在焊接效率与加工质量方面均有显着提高。随着深加工中心于2013年正式投产，忠旺开发出一批顺应交通运输轻量化趋势的新产品，如铝制消防车、高寒高铁车厢厢体、半挂车等。
中国忠旺相关负责人表示：“集团拓展深加工市场效果明显，先后在青岛地铁、福州地铁项目以及北车长客的高铁项目中竞标成功，在铁路客车、货车、电动大巴项目上都有订单。深加工产品技术含量高，销售价格及毛利也高于一般的工业铝型材产品，不仅能给集团带来新的盈利增长点，更能进一步提升技术与竞争力。”
中国忠旺坚持以“增量带动结构化，以创新促进产业升级”为口号，专精特新产品促进产业升级发展，据中国忠旺2015年前三季度财报，截至2015年9月30日，集团总收益约人民币126.8 亿元，较2014年同期增长3.0%。期内高端工业铝挤压产品占比上升，毛利率较去年同期上升6.2个百分点至34.8%；净利润同比上升29.1%至约人民币25.2亿元。
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